一般来说，应用切管机生产加工后的激光切割面约存有约0.25～3.80mm厚的熔融层，此薄厚的溶渣残留成分是和原材料自身一致的，包含创口表层的成分都没有更改。比如我们在激光切割生产加工含镁的铝合金型材时，倘若镁金属材料成分在5%，在对溶渣残留剖析后，其成分中镁成分将保持不会改变，即便溶渣残留薄厚做到0.25mm，也未出現有金属氧化物。

不锈钢的等离子切割正广泛运用于钣金加工厂、汽车零部件生产制造、广告业等，对于切管机生产加工存有的割面溶渣难题解决，需综合性充分考虑不锈钢在材料的物理学独特性主要表现，其溶渣对比一般碳板溶渣更为无法消除，就算是在激光切割后也没法根据敲打等方法解决，这就对等离子切割机全过程中的专业性解决明确提出了高些的规定。对切管机而言，相近溶渣难题是仍然存有的，这对一些深度加工公司或期待降低二次生产加工的客户而言，怎样减少溶渣残留、提升激光切割平整度品质，坚信是许多公司关心的难题。

对于不锈钢、稀有金属等原材料的激光切割生产加工在方法挑选上现阶段還是关键以等离子切割机方法主导，其缘故除一方面反映在激光切割高效率较高外，更关键的是挑选切管机生产加工的成本费相对性较低。但另一方面，因为实际操作工作人员针对切管机的应用水准主要表现不一，在激光切割全过程中生产加工溶渣残留量也是有很大不一样。这儿大家关键以不锈钢的切管机生产加工主导，简易为大伙儿介绍一下溶渣残留的防止解决对策及防范措施。

若用激光切割表层立即开展电焊焊接还可以获得高密度的焊接。激光切割不锈钢时，因为遇热区迅速根据649℃的临界压力，使炭化铬不容易沿位错溶解。因而，用低温等离子弧激光切割不锈钢是不容易危害它的耐蚀性的。换句话说而言，在可容许范畴的溶渣残留并不危害激光切割料的物理学特点，仅仅为减少溶渣薄厚，根据调整切管机的工作中汽体标准气压及其割炬走动速率就可以做到。

假如单单从字面上实际意义了解，说白了激光切割面平整度就是指测定位置激光切割表面的高处和低处值、按激光切割面倾斜角方位所作两条平行线的间隔。