随着我国不锈钢管材的产量和消费的快速增长，管材加工技术也随之迅速发展，尤其是激光切管机的问世，更是给管材加工带来了前所未有的质的飞跃。作为一种专用激光切割机，激光切管机主要针对金属管材进行激光切割。

激光切割管材相较传统加工方式可提高8～20倍，加工费用降低70%～90%，可节省15% ～30%的材料损耗。激光管材减少了大量人工的使用，更加符合目前工业自动化的趋势。

激光切管机的优势

众所周知，任何新的加工工艺能够被大众所认可，并且得到快速发展，必然有着传统工艺所不及的特点，那么激光切管机又有着怎样的优势呢?主要有以下两点：

01灵活性

激光切管机可以在不锈钢管材上切割出任何已经编制好程序的形状，而且激光可以在任何方向完成完美切割，为越来越多的个性化加工提供了强有利的技术支持，减少了模具的使用数量。

02精 确性

相比于火焰切割、等离子切割、水切割等传统加工设备，激光切割金属板材的精度要高得多。同时，不同材料在加工过程中可能会发生微小的伸缩变形，激光切管机可以根据这些变形进行灵活调整，这也是很多传统工艺所达不到的。

由此可见，专业激光切管机，可以替代机械钻孔、铣削、锯切、冲压或清理毛口等需要不同金属管材加工的设备和硬质工具的加工工序，实现了复杂管结构的下料切割、倒角、切槽或孔、刻痕以及其他可能的尺寸和形状特征的加工等等，可广泛应用于钣金加工、厨具、灯具、汽车、医疗器械、五金、健身器材等行业。

激光切管机发展趋势

01高精度、高效率

未来管材需求量越来越大，加工要求也会越来越高，提高加工精度和生产效率是专业激光切管机快速发展的必要因素。

02模块化

用户的需求随着时间推移会不断的变化，模块化设计可以及时根据用户的要求增加或更换相关功能部件，满足用户需求，能达到双方利益最 大化。

03自动化 

目前已经有很多用户配备了自动上、下料单元，自动化的发展可以有效的解放劳动力，缓解企业用工荒的问题。

04智能化

随着“工业4.0”理念的普及和5G技术的发展成熟，未来的激光切管机一定会实现完全自动化，即集信息采集、下单、进料、上料、管材识别、测长、自动调用程序切割、下料、码垛及出货为一体，最终实现智能化。