锯片使用时，经常会出现的异常情况及解救方法

2021-01-28 14:50:07

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1.刀头破损

原因：刀头结合剂太硬，锯片进给速度太快，坚硬异物等因素

解决方法：降低锯片的进给速度，防止异物出现。

2. 刀头掉失

原因：在切割过程中被切材料滑动将刀头扭掉；使刀头受到重击；法兰盘磨损不能固定锯片，导致锯片扭曲；主轴磨损导致的锯片失圆使锯片受到较大的冲击；过热；锯片受到猛烈冲击。

解决方法：切割时牢固固定被切材料；更换两侧的法兰盘；更换磨损的主轴；检查冷却水；移动设备或被切材料时应避免撞击锯片。

锯片磨齿

3.刀头磨损过快

原因：刃口角度不合理，刀头结合剂太软(对于被切材料)；刀头自身耐磨性差，冷却水量不足；由于传动带松动或电压低或不适当的转速引起的功率不足；锯片没有垂直于被切材料。

解决方法：更换合适的锯片；检查冷却水系统，确保水泵正常运转；确保供电电压；检查主轴法兰盘，确保锯片和设备的垂直度；检查锯片的转速。

4. 钝，不能切割

原因：锯片不够锋利，需要研磨；动力不足不能够使锯片正常切割，锯片没有被施加足够的切入压力；锯片线速过高。

解决办法：及时合理研磨锯片；检查传动带、电压和马达；确定使用了足够且并不过大的切入压力；根据设备的说明书选用与之匹配的相应直径的锯片。

5. 刀头两侧磨损不均匀

原因：锯片倾斜切割；两侧水量不一样，其中一侧水量不足。

解决方法：检查锯片倾斜情况；检查冷却水系统。