生老病死，人之常情，更是无法违背的自然规律所在也。而对于数量众多的合金锯片来讲，它们虽然表面上给人以刚强的印象，但磨损依旧不能避免。

根据锯片所用基体、锯齿的材质，以及锯齿的焊接工艺水平，不同类型的锯片之间往往呈现出巨大的寿命差。

我们以常见的切铝锯片为例，部分采用金属性能羸弱基体的锯片，再加上使用过程中难免的机械冲击劳损。往往会致使上述锯片很快的报废。

而那些金属性能强悍，基体的热处理工艺过关，焊齿完美的锯片往往能够用得更长。但相对来说，自身性能越好的锯片，其造价也是非常高的。

对于从事材料加工的企业来讲，在合理且可接受的成本控制范围内，尽可能将新锯片采购的支出与锯片的性能达到平衡，往往是的节流措施所在。

目前来看，身为耗材的各型锯片，避免磨损基本是一件不可能的事情。而企业要想从这些受损的锯片处想办法，动脑筋来节流，那么尝试将磨损的锯片返新就是势在必行了。

从磨损锯片常见的受损部位来看，锯齿处往往是出现磨损的重灾区。而且一旦锯齿出现了问题，往往即意味着企业不得不替换掉那些出现问题的锯片。

如此一来，在替换磨损锯片的过程中，不但会耽误工期，而且过早报废的锯片也在无形中提升了企业自身的经营成本。

其实，从资源利用率的角度来看，大量磨损的锯片是一种被浪费且被放错位置的资源。如果相关的企业能够意识到这些磨损锯片的剩余价值，那么又何求自身的经营成本居高不下呢？

而反观那些身处行业头部的企业，他们往往具备着极高的成本的意识。除了在开源方面颇有建树外，节流方面的能力能使达到了一个新的巅峰。

在他们眼里，所有的磨损锯片都是存在被返新的可能性的，而阻碍锯片返新进程的就是锯片自身的原始磨损程度。

在每年数量惊人的磨损锯片之中，对于那些存在大面积磨损问题的锯片，可被返新的概率基本上是零。而那些磨损程度不高的锯片，可被返新将成为必然。

图片来源于丰金锐刀具

从锯片各种磨损的症状表现来看，齿尖磨损、掉齿和基体擦伤等是最常见的外在磨损表现。而针对那些连基体都开裂的锯片，基本上已经完全失去了返新的可能性。

在具体返新锯片的过程中，被使用到最多的技术就是锯片修磨技术。而此项技术的诞生，着实为相关从事材料锯切加工的企业带来了降低锯切成本的福音。

目前来看，一旦相关企业与专业的锯片修磨厂家建立起合作关系，并定期将已经磨损的锯片送去修磨。那么那些看似已经失去使用价值的磨损锯片将被返新。

从返新旧锯片的工作流程来看，一片受损的锯片将先得到受损形态的检查。查找并明确标注出需要修复的锯片磨损点。

即可，就会进入锯片返新的正式环节。从锯片修磨的具体工序来看，锯片最常见的受损部位，比如锯片的前角、后角、侧角等部位将会收到来自专业的修磨设备的修复。

而经过下修磨过后的锯片，虽然性能已经不能够达到原始新片的锯切性能了。但将近80%以上的锯切性能修复则足够让锯片再服役几个月的时间。

值得一提的是，一些性能本来就非常出色的锯片，在经过修磨过后，它们的锯切性能往往更加突出。以金刚石锯片为例，其自身可被修复的次数与修复的效果往往更加突出。

总得来讲，在中国每年都有大量会被报废的锯片。而这些锯片或进入废旧金属回收处理的渠道，或进入返新的渠道。

至于那些选择让磨损锯片进入返新渠道的企业，其实早就偷着乐许久了。而你又是如何处理手中的磨损锯片的呢？